斗式提升機(jī)故障及解決方法

斗提機(jī)包括帶式斗提機(jī)、板鏈斗提機(jī)、環(huán)鏈斗提機(jī)等。它們廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品加工廠、糧食局等行業(yè)的垂直提升設(shè)備。它們具有舉升高度大、舉升穩(wěn)定、占地面積小、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。它們適用于提升粉狀和小塊狀物料。

斗式提升機(jī)常見故障及解決方法
一、漏斗帶打滑
(1)斗式提升機(jī)利用料斗皮帶和頭輪傳動(dòng)軸之間的摩擦力矩提升物料。料斗皮帶張力不足將導(dǎo)致料斗皮帶打滑。此時(shí)，立即停止機(jī)器并調(diào)整張緊器以拉緊料斗皮帶。如果張緊裝置不能完全張緊料斗皮帶，張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)整。正確的解決方法是解開料斗皮帶接頭，將底輪上的張緊裝置調(diào)整到最高位置，將料斗皮帶從升降機(jī)頭部放入，穿過頭輪和底輪，首尾相連，使料斗皮帶處于張緊但未張緊的狀態(tài)。然后張緊器被完全張緊。此時(shí)，張緊裝置調(diào)節(jié)螺釘未使用的張緊行程不得小于整個(gè)行程的50%。
(2)當(dāng)提升機(jī)過載時(shí)，阻力矩增加，導(dǎo)致料斗皮帶打滑。此時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料量，進(jìn)料應(yīng)均勻。如果進(jìn)給量減少后打滑無法改善，可能是機(jī)器座內(nèi)堆積過多材料或料斗被主管卡住，應(yīng)停機(jī)檢查和排除故障。
(3)頭輪傳動(dòng)軸和漏斗帶的內(nèi)表面太光滑。頭輪傳動(dòng)軸和漏斗帶的內(nèi)表面太光滑，降低了頭輪傳動(dòng)軸和漏斗帶之間的摩擦，導(dǎo)致漏斗帶打滑。此時(shí)，可以在傳動(dòng)軸和料斗帶的內(nèi)表面涂一層膠水，以增加摩擦。
(4)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不良。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不良，阻力矩增加，導(dǎo)致料斗皮帶打滑。此時(shí)，油可以被去除和清洗，或者軸承可以被更換。
二、料斗皮帶跑偏
(1)頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正確。頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正確，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:第一，頭輪和底輪傳動(dòng)軸在同一垂直面內(nèi)，不平行；第二，兩個(gè)傳動(dòng)軸都安裝在水平位置，而不是在同一垂直面上。第三，兩個(gè)傳動(dòng)軸是平行的，在同一垂直平面上，而不是水平的。此時(shí)，料斗帶偏離，這很容易造成料斗和桶之間的沖擊和料斗帶的撕裂。立即停止機(jī)器以排除故障。頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面上，兩者都處于水平位置。1000毫米高度時(shí)整機(jī)中心線的垂直偏差不大于2mm，累計(jì)偏差不大于8 mm
(2)漏斗帶接頭不是直的漏斗帶接頭不是指漏斗帶組合，漏斗帶邊緣線不在同一條線上。工作時(shí)，料斗帶在拉緊的同時(shí)變松，導(dǎo)致料斗帶向緊邊側(cè)移動(dòng)，造成偏差，導(dǎo)致料斗中的物料不足、卸料不完全、物料返回增加、生產(chǎn)率降低，在嚴(yán)重情況下，還會(huì)導(dǎo)致料斗帶粘邊和撕裂。此時(shí)，停止機(jī)器，校正接頭并連接。

三.過多的物料返回
起重物料返回是指一些物料返回起重架而不是在卸料位置完全從機(jī)器中卸出的現(xiàn)象。在起重作業(yè)中，如果提升機(jī)返回過多的物料，將不可避免地降低生產(chǎn)效率，增加能耗和物料破碎率。大量返回物料的原因有幾個(gè):(1)料斗運(yùn)行過快。提升機(jī)提升不同的物料，料斗以不同的速度運(yùn)行:一般提升干粉和球團(tuán)時(shí)，速度約為1 ~ 2m/s；提升大塊物料時(shí)，速度為0.4-0.6m/s；提升濕粉末和顆粒時(shí)，速度為0.6 ~ 0.8m/s，速度過高，提前卸料，造成返料。此時(shí)，料斗的速度應(yīng)根據(jù)要提升的物料適當(dāng)降低，以避免物料返回。
(2)封頭出口處的排氣舌板安裝不正確。舌板離料斗卸料位置太遠(yuǎn)，這將導(dǎo)致物料返回。舌板的位置應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免物料退回。

四、料斗脫落
料斗脫落是指料斗在生產(chǎn)過程中從料斗輸送帶上掉落的現(xiàn)象。料斗落下時(shí)，會(huì)產(chǎn)生異常噪音。及時(shí)停機(jī)檢查。否則，更多料斗會(huì)變形并脫落。在料斗連接的位置，料斗帶被撕裂。料斗脫落的主要原因是:(1)料斗脫落變形的直接原因是機(jī)器底座內(nèi)物料堆積、提升阻力增大以及進(jìn)料過多造成料斗運(yùn)轉(zhuǎn)不暢。此時(shí)，立即停機(jī)，拉出機(jī)座下的木板，卸下機(jī)座內(nèi)堆積的物料，更換新料斗，然后開始生產(chǎn)。這時(shí)，減少喂食量，盡量做到均勻。
(2)進(jìn)料口位置過低。升降機(jī)生產(chǎn)時(shí)，料斗會(huì)自動(dòng)從進(jìn)料口取出物料。如果進(jìn)料口的位置太低，料斗將無法容納物料，并且大部分物料將位于進(jìn)入框架內(nèi)，導(dǎo)致料斗鏟起物料。雖然材料很大，但很容易導(dǎo)致料斗變形和脫落。此時(shí)，進(jìn)料口的位置應(yīng)調(diào)整到底輪中心線以上。
(3)料斗的材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限的料斗是提升機(jī)的承載部分，對(duì)其材質(zhì)要求較高。安裝時(shí)，應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度好的材料。通常，料斗由普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，其邊緣用鉛絲折疊或軋制，以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。
(4)啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，機(jī)器底座中積累的材料不會(huì)被清除。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生突然斷電或由于其他原因而關(guān)機(jī)的情況。如果在再次啟動(dòng)機(jī)器時(shí)未拆除機(jī)器底座，料斗將很容易因撞擊過大而斷裂和脫落。因此，在關(guān)機(jī)和啟動(dòng)之間，必須清除框架中累積的物理物質(zhì)，以防止料斗掉落。此外，定期檢查料斗與料斗皮帶的連接是否牢固，如有螺釘松動(dòng)脫落、料斗歪斜斷裂等情況，應(yīng)及時(shí)修理或更換。以防止進(jìn)一步的事故。
五、料斗皮帶撕裂

提升料斗帶通常是帆布帶，有時(shí)也使用膠帶和鏈條。在各種故障的共同作用下，帆布帶和膠帶容易撕裂，這是最嚴(yán)重的故障之一。一般來說，料斗皮帶偏差和料斗脫落過程最有可能導(dǎo)致料斗撕裂。應(yīng)及時(shí)、全面地找出原因，消除故障。此外，帶有銳邊的異物混入物料中也會(huì)使料斗破裂。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在進(jìn)料口安裝鋼絲網(wǎng)或磁鐵，以防止大量異物落入機(jī)座。